Search
Исследование комбинированного метода элетронно-лучевого поверхностного упрочнения сталей

View/ Open document files
Date
1999Publisher
БГУCitation
Поболь, И. Л. Исследование комбинированного метода элетронно-лучевого поверхностного упрочнения сталей / И. Л. Поболь, И. Г. Нестерук, В. М. Голуб // Взаимодействие излучений с твердым телом = Interaction of radiation with solids : материалы III международной конференции, Минск, 6–9 октября 1999 г. / Министерство образования Республики Беларусь, Национальная академия наук Беларуси, Белорусский государственный университет, Белорусский межвузовский центр обслуживания научных исследований ; редкол.: В. М. Анищик [и др.]. – Минск, 1999. – С. 186–187. – Библиогр.: с. 187 (1 назв.).Abstract
Приходящие на смену традиционным технологиям современные методы поверхностного упрочнения, в том числе с применением концентрированных потоков энергии, не всегда позволяют обеспечить эксплуатацию изделий при экстремальных условиях механического, коррозионного и других видов воздействия. Актуальной задачей становится разработка принципиально новых вариантов инженерии поверхности. Большой потенциал развития имеют комбинированные и совмещенные методы модифицирования поверхностных слоев металлических заготовок с использованием высоко- энергетических источников воздействия. Объектом данного исследования являются изделия типа шестерен, изготавливаемые с использованием комбинированного метода электронно-лучевого поверхностного упрочнения с предварительным термодиффузионным насыщением сталей.
Annotation in another language
The new duplex method is developed for surface hardening of steels which includes .thermochemical saturation and subsequent rapid electron beam (EB) heating of the surface. EB treatment of a siliconized, boronized, carburized and nitrocarburized layers results in a significant increase in hardness and alloyed layer depth. For instance, the hardness of the boronized layer can be increased from 10 GPa up to 16 to 18 GPa. The total diffusion layer depth reaches up to 1.8 to 2 mm. Such transformations in the alloyed layers allow the efficient improvement in surface properties of parts.
Collection

Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-NonCommercial» («Атрибуция-Некоммерчески») 4.0 Всемирная.